Wir fertigen
Elektronik.
EMS · Berlin · seit 1991
Von Ihren Daten bis zur geprüften Serie: SHK fertigt und montiert komplexe elektronische Baugruppen — in höchster Qualität. Wo Produktionsdaten fertigungsgerecht angepasst werden müssen, unterstützen wir.
Kompetenzen: EMS, Subcontracting, Hybridfertigung
EMS
Der Rundum-Service. Wir beschaffen die Bauteile zu besten Konditionen, fertigen Ihre Baugruppe und prüfen sie auf Wunsch elektrisch. Schon in der Layoutphase achten wir auf fertigungs- und prüfgerechte Auslegung (Design for Manufacturing & Testability) — das erspart teure Korrekturen später. Auf Wunsch erarbeitet unser Prüfingenieur das passende Prüfkonzept inklusive Prüfadapter und -software.
Subcontracting
Sie stellen Bauteile und Leiterplatten bei, wir übernehmen die Fertigung. Die verlässliche Lösung, wenn Beschaffung und Materialdisposition bei Ihnen bleiben und Sie reine Fertigungskapazität brauchen — mit derselben Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit wie im EMS-Vollservice.
Hybridfertigung
Unsere Spezialität seit 1991: kundenspezifische Dickschicht-Schaltungen auf Keramiksubstrat. Leiterbahnen und Widerstände werden im Siebdruck aufgebracht, bei rund 800 °C eingebrannt und per Laserabgleich auf besser als 0,1 % getrimmt. Robust gegen hohe Temperaturen, hochgradig miniaturisierbar und für Hochspannungsanwendungen bis 30 kV geeignet.
Ein Technologie-Spektrum,
eine Fertigungstiefe.
Als EMS-Dienstleister decken wir die gesamte Aufbau- und Verbindungstechnik ab — von feinsten SMD-Bauformen bis zur kundenspezifischen Dickschicht-Hybridtechnik.
Maschinen, die Präzision möglich machen.
Unsere Linien kombinieren etablierte Systeme führender Hersteller — vom Schablonendruck über die Bestückung bis zur automatischen optischen Inspektion.
Schablonendruck
Der Lotpastenauftrag ist der erste und qualitätskritischste Schritt jeder SMD-Baugruppe. Auf allen Linien arbeitet derselbe EKRA-Drucker — reproduzierbar unabhängig von der Linie. Die integrierte 2,5-D-Pasteninspektion prüft jeden Druck auf Volumen und Höhe, erkennt Brücken und verstopfte Schablonenöffnungen und regelt nach, bevor bestückt wird.
SMD-Bestückung
Bestückt wird ausschließlich auf JUKI-Automaten — von den Hochgeschwindigkeitsmountern FX-3 und RX-6 für große Stückzahlen bis zu den flexiblen Systemen RE-2060 und KE-3020V für komplexe, gemischte Baugruppen. So platzieren wir vom 01005-Chip bis zu großen ICs, Steckverbindern und Sonderbauformen — Laser- und Bildzentrierung erfassen jedes Bauteil einzeln, fine-pitch, BGA und µBGA inklusive.
AOI
Nach dem Löten prüft die automatische optische Inspektion jede Lötstelle und jedes Bauteil — 3D-vermessen statt nur verglichen. Die Systeme von Koh Young und Viscom erkennen Lötfehler, fehlende oder falsch gepolte Bauteile und Versatz zuverlässig, noch bevor die Baugruppe die Linie verlässt.
Selektivlöten
Für bedrahtete Bauteile lötet die Ersa-Selektivlötanlage jede Lötstelle gezielt einzeln an — mit geringem Wärmeeintrag, ideal für massehaltige oder wärmeempfindliche Baugruppen. Gelötet wird unter Stickstoff, für saubere, oxidationsfreie Lötstellen.
Schwalllöten
Für höhere Stückzahlen übernimmt die gekapselte Stickstoff-Wellenlötanlage von SEHO: Die Baugruppe passiert eine stehende Lötwelle, die alle bedrahteten Anschlüsse in einem Durchlauf verbindet. Die Kapselung unter Schutzgas hält die Lötstellen oxidationsfrei.
Handlöten & Rework
An Mikroskop-Arbeitsplätzen mit JBC-Lötstationen erledigen wir Handlötungen, Nacharbeit und Reparaturen — von der Einzelkorrektur bis zum Bauteiltausch an feinsten Bauformen. Auch Prototypen und Kleinstserien entstehen hier unter Sicht.
Röntgen-Zählsystem
Bereits beim Wareneingang zählt ein Röntgensystem die Bauteile in Rollen, Trays und Stangen — ohne Abwickeln oder Öffnen. Das sorgt für exakte Bestände und eine verlässliche Materialdisposition von der ersten Minute an.
Laserkennzeichnung
Der Nutek-Laser kennzeichnet jede Baugruppe dauerhaft und fälschungssicher — mit Klartext, Barcode oder Data-Matrix-Code direkt aufs Substrat oder auf ein aufgebrachtes, hitzebeständiges Etikett. Das ist die Grundlage lückenloser Rückverfolgbarkeit ab dem ersten Fertigungsschritt.
Eigene Vorrichtungsfertigung
Zwei CNC-Fräsen und zwei 3D-Drucker fertigen Werkstückträger, Lötrahmen und Prüfvorrichtungen im Haus. Produktionsdaten wie Lotpasten-Schablonen optimieren wir per CAM-Software selbst — kurze Wege, schnelle Iteration, ein stetig verbesserter Prozess.
Von der Idee zur geprüften Serie.
Idee & Beratung
Technologie-Beratung durch unsere Ingenieure, Materialeinkauf zu besten Konditionen.
Datenprüfung & DFM
Prüfung Ihrer Fertigungsdaten, fertigungsgerechte Optimierung und Testbarkeit.
Bestückung
SMD- und THD-Bestückung auf modernen Automatenlinien.
AOI
Optische Inspektion der Lötstellen nach Reflow- und Schwalllöten.
Elektrische Prüfung
Funktionsprüfung nach Kundenvorgabe, inkl. Prüfadapter und -software.
Serie
Klein-, Mittel- und Großserien — rückverfolgbar und reproduzierbar.
Zertifiziert,
auditiert, rückverfolgbar.
Alle Fertigungsabläufe sind nach einem Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 definiert und zertifiziert. ESD-geschützte Produktionsflächen, klimatisierte Druckprozesse und ein geschlossenes Lüftungssystem sichern gleichbleibende Qualität — prozessbegleitend geprüft durch Sichtkontrollen und AOI nach dem Reflowlöten.
Wir fertigen unter anderem für Kunden aus Medizintechnik und Automobilindustrie und wurden von einzelnen dieser Kunden erfolgreich auditiert. Zwei unserer Automatenlinien arbeiten mit einem Traceability-System von Cogiscan: lückenlose Rückverfolgbarkeit von Material und Prozessdaten je Baugruppe.
Sprechen wir über Ihre Baugruppe.
Senden Sie uns Ihre Anfrage — von der Machbarkeit bis zur Serie beraten unsere Ingenieure Sie von Anfang an.
Oder direkt per E-Mail:
Für eine schnelle Einschätzung genügen Stückliste (BOM) und Gerber-Daten Ihrer Leiterplatte.